一种方式能够选用液氮冷却陶粒混凝土的拌合水:根据向绝热的储水池中引入液氮能够快速使陶粒混凝土拌和水冷却，冷却后的拌合水随后被引入拌合池中。或是在拌合水进到陶粒混凝土搅拌器前的流水中注入液氮，陶粒厂，使拌合水变为冰水混合物，此方式能使陶粒混凝土降温---11 ℃，冰与水的比例必须要适合，以---陶粒混凝土的温度降到期望水平。
该层面需配备的构筑物与设备，传热的拌合水储存池、液氮的储存容器、成批控制器和一些别的辅助装置。运转花费主要为耗费液氮的原料费和运送液氮容器的租费。用冰取代部分拌合水，用冰替代部分拌合水能够减低陶粒混凝土温度，其减低温度的幅度遭受用冰代替拌合水总数的---，针对绝大部分陶粒混凝土，可减少的较大温度为11 ℃。
另外一种取代方式是在陶粒混凝土生产厂的周围建1个制冰厂，当冰被制造出来后，称重、粉碎，陶粒每立方多少钱，随后送进陶粒混凝土搅拌器内。制冰厂还可以制造片冰，可是片冰加工系统的注资花销很大。
用液态氮冷却搅拌后的陶粒混凝土，液态氮立即引入不久拌和好的陶粒混凝土中，这都是一种减低陶粒混凝土温度的合理方式。当管嘴附近的陶粒混凝冻时，陶粒混凝土达到了其低的---溫度，假如陶粒混凝土温降在8 ℃之内，该方式是行得通的。该方式被成功运用于很多大容积陶粒混凝土的施工现场，而且虽然引入了大量的液态氮，陶粒，但陶粒混凝土的特性不遭受其他的影响，但该方式的运转花费相应较高。
用液氮立即冷却陶粒混凝土需配置给出设备:液氮储存箱、含有中心混合器的注入设备，或是是带有1个或好几个注入点的移动混合器。上述设备能够在始工作前的后几分钟在施工工地安装，这能够降低陶粒混凝土搅拌站和施工现场间陶粒混凝土运送而致使的溫度上升。
近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着进一步推进墙体材料---，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，陶粒厂家，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
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