胜帅实业-陶粒轻质混凝土-陶粒

1.改变原料模式转变传统生产原料思维，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。

2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。

3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。

4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。

5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本

6.提高生产线自动化监控与控制，减少不---的浪费

目前研究较多的混凝土，由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现---的自收缩现象，以往在混凝土加入解决混凝土收缩的问题，但随着混凝土朝着高强、方向发展，陶粒批发，混凝土的水灰比不断减少，出现争夺水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。由杨全兵通过研究发现混凝土在水中养护虽会在一定程度---自收缩现象，但是混凝土内部收缩仍在继续。解决混凝土自收缩的办法是寻找特定材料，以取代混凝土中组成部分。陶粒内部存在大量相互连通的孔隙，这些孔隙使陶粒具有吸水的能力，在混凝土养护过程中，随着水泥的硬化，陶粒，陶粒内部水分“反哺”给水泥，使水泥进一步充分水化。陶粒的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水灰比，硬化过程中，提高了水泥石的致密度，同时减少了集料表面分层现象的出现，陶粒与水泥石界面结合紧密，大为---陶粒混凝土的性能。

预湿陶粒会为水泥水化补充水分，使水泥浆水化，自收缩减少。如陶粒没有预湿，制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩，导致混凝土的早期开裂。cusson使用预湿和未预湿两种陶砂，试验中预湿后的轻骨料混凝土自收缩程度减少，而未预湿的陶粒混凝土的收缩程度较高，由试验可以总结，轻骨料的预湿有利于减少轻骨料混凝土自收缩现象。

陶粒预湿时长对混凝土的工作性能有影响，高英力等研究不同预湿程度对经时坍落度损失的影响，他们分别选用未润湿、润湿1、12、24、72 h 的陶粒制备成混凝土，并分析混凝土坍落度经时损失的差异。图3 为预湿时间不同，轻骨料混凝土坍落度经时损失有差异，由图3 可知，未预湿的陶粒混凝土的坍落度损失在5 组中为大，陶粒预湿时间越长，混凝土的坍落度经时损失越少，而预湿时间超过24 h的混凝土，其坍落度损失明显得到抑制，基本达到了饱和吸水的状态，此时混凝土坍落度经时损失较小并且坍落度较大。