




焙烧陶粒在加热过程中,若其中某些物质气化挥发,体积剧烈收缩,则在陶粒内部留下空洞,因此通过添加一些加热后会气化挥发并且体积剧烈收缩的物质可以在陶粒内部造孔,这类通过自身烧失造孔的物质通常也被称为造孔剂。相较于高温膨胀成孔,烧失造孔不需要有合适的液相生成,对陶粒原材料的要求相对---;利用烧失造孔生产的陶粒一般没有釉质形成、孔隙多为通孔、吸水率高、适合用于水处理等领域。


近年来,以原料划分,我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%,粉煤灰陶粒约15%,页岩陶粒约46%,淤泥陶粒约24%。随着进一步推进墙体材料---,在落实节约资源和保护环境基本国策,有效保护耕地和环境、节约能源,提高资源利用效率,促进经济发展方式转变等政策指导下,到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒:单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外,已经基本退出市场,取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区,这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展,有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加,页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。粉煤灰、煤矸石陶粒:粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性,大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场,河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒,陶粒混凝土单价,朝阳建设投产了一条年产5万立方,煤矸石陶粒生产线,陶粒在哪里买,这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级~800级),也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400~500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰***混合匀化***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品。
2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土***塑化、匀化***对辊制粒***焙烧***冷却***成品。
3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩***破碎分级***焙烧***冷却***成品。
4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩***烘干***粉磨***预湿***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品外掺剂。
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,长寿陶粒,采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒砂生产线产品特点:生产规模根据当地需求与资金能力,厕所回填陶粒,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。



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