胜帅实业-混凝土陶粒-重庆陶粒

1.改变原料模式转变传统生产原料思维，重庆陶粒，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。

2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。

3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。

4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。

5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本

6.提高生产线自动化监控与控制，减少不---的浪费

石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水---裂。水---裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，陶粒厂，在井底产生---压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。

天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能---、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。

陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能---，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。

近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来---更高标准的开采。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性---增强，混凝土陶粒，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，砖陶粒，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。

利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。