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陶粒原料结构变化
近年来,以原料划分,我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15%,粉煤灰陶粒约15%,页岩陶粒约46%,淤泥陶粒约24%。随着进一步推进墙体材料---,在落实节约资源和保护环境基本国策,陶粒滤料,有效保护耕地和环境、节约能源,提高资源利用效率,促进经济发展方式转变等政策指导下,到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒:单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外,已经基本退出市场,取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区,这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55%强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展,有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加,页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46%降为30%左右。
粉煤灰、煤矸石陶粒:粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性,大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场,河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒,朝阳建设投产了一条年产5万立方,煤矸石陶粒生产线,这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级~800级),也可以煤矸石掺配40%以内的页岩原料生产400~500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。


陶粒怎样按密度分类呢
陶粒按密度分为一般可以分为密度陶粒、密度陶粒、特轻密度陶粒三类。一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,砖陶粒,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。密度陶粒。密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。特轻密度陶粒。特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异,但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。由于陶粒具有多孔、质轻、表面强度高的特殊构造,用于园林绿化、室内绿化即满足了植物含水的需要,同时也满足了透气的要求,尤其是其无粉尘、质轻的特点已经越来越多地应用到室内观赏植物的养殖中。



力学性能。轻骨料经过高温的煅烧,表面活性较强,在与水泥接触时,发生化学反应,加固接触面,同时陶粒表面粗糙多孔,与水泥石的接触面积较大,彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良,用一部分轻骨料代替原有旧骨料。bing han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力-应变时发现,当陶粒体积分数占总骨料的20%时,混凝土的抗压强度是,当陶粒体积分数占总骨料60%时,混凝土的抗压强强度达到大,从以上实验数据可以知道,普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%~ 60%,其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升,陶粒混凝土密度下降,保温隔热性能得到提升,但超出一定范围,其力学性能下降较快,并且出现骨料上浮的现象,影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时,图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度,由图2 可知,抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时,次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后,次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少,在40% ~ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见,陶粒用量在40%时,混合骨料混凝土在保持较低密度的同时,力学性能,陶粒是一种圆形或椭圆形的球体,该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面,在承受外部荷载的时候,陶粒混凝土墙板,陶粒受力较为均匀,九龙坡陶粒,较少出现应力集中的现象,提高了混凝土的力学性能,并且在振动成型的时,颗粒之间的摩擦较小,紧密排列,形成较为紧密的均质结构。



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